Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
|
Materiale di qualità: | UMCo50, cobalt alloy 1,3,6 | TEMPERATURA DI LAVORO: | Fino a 1200 Centi-gradi |
---|---|---|---|
Durezza: | Più di HRC50 | Prestazioni: | Migliori la proprietà di usura e il più alta temperatura |
Processo della colata: | Processo perso della cera | Certificazione: | ISO9001 |
Evidenziare: | il cobalto ha basato le leghe,leghe del cobalto della colata |
Questa specificazione copre il tubo saldato di nichel ed il nichel-cobalto unisce in lega (UNS N10001; UNS N10242; UNS N10665; UNS N12160; UNS N10624; UNS N10629; UNS N10675; UNS N10276; UNS N06455; UNS N06007; UNS N06975; UNS N08230; UNS 06002; UNS N06022; UNS N06035; UNS N06058; UNS N06059; UNS N06200; UNS N06985; UNS N06030; UNS R30556; UNS N08031; UNS N06230; UNS N06686; UNS N06210; e UNS R20033).
Produciamo le colate ad alta temperatura della superlega ci separiamo il processo della colata della centrifuga, processo di investimento e la sabbia della resina ha fuso il processo.
Tabella 1: Leghe basse standard del nichel & del cobalto
Saldatura della sovrapposizione della lega di cobalt alloy
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Altri | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | altro | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | min 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | min 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (massimo) | ||||||||||||
C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (massimo) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Analisi chimica dei uns di Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | ||||||
0,1 massimo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or più grezzo | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or più grezzo | ||||||
Dimensioni: secondo i disegni
Dispositivi speciali: 1. Buona finitura superficia; 2. Usiamo il processo della colata di precisione per produrre le parti della lama del miscelatore di Plugmill con i materiali bianchi del ferro; 3. Facciamo l'estinzione & la tempera del trattamento per raggiungere la migliore prestazione di usura. |
Punto 1: Ottenere gli ordini.
Punto 2: Progettazione trattata dell'ufficio tecnico
Punto 3: Acquisto delle materie prime e del modello che fanno &checking
Punto 4: Ispezione delle materie prime
Punto 5: Fondendosi dai forni ad induzione a frequenza media
Punto 6: Analisi di siviera dallo spettrometro
Punto 7: De-ossidazione, scoria-rimozione, spillante
Punto 8: Versamento
Punto 9: Apertura & mettere in ordine
Punto 10: Controllo di superficie & dimensionale
Punto 11: Trattamento termico
Punto 12: Ispezione della proprietà fisica (prova di UT, prova della TA, durezza, µstructure di valore di impatto)
Punto 13: Imballaggio
Punto 14: Spedizione
1. esperienza di operazione della fonderia 16-year.
2. Comunicazione tecnica & commerciale efficiente amichevole & alta.
3. Pratiche professionali dell'esportazione: Hanno esportato verso +60 paesi d'oltremare.
La nostra fiera commerciale
La nostra cabina no 14-A29-5 in Newcast 2015, Germania
Corridoio 14, supporto No.A29-5.
Persona di contatto: Juliet Zhu
Telefono: 0086-13093023772